mideycontrola.com

¿Qué son los Controladores? - Tipos de Controladores - Principios de ​Funcionamiento - Aplicaciones - Cuidados y Mantenimiento - Calibración ​- ¿Qué Controlador comprar? - Controladores de Proceso del Mercado

Menú

¿Qué son los Controladores?

Los controladores industriales son dispositivos electrónicos utilizados para controlar y ​monitorizar procesos industriales.

Estos dispositivos se utilizan para automatizar una amplia gama de tareas en una ​variedad de entornos industriales, desde la producción de alimentos hasta la ​fabricación de productos químicos.

Los controladores industriales se pueden programar para realizar una variedad de ​tareas, como el control de temperatura, la monitorización del rendimiento de un ​proceso, el control de la velocidad de un motor, entre otros.

Estos dispositivos se pueden programar y configurar de diferentes maneras para ​adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación industrial.

En resumen, los controladores industriales son dispositivos esenciales para la ​automatización de procesos industriales y para asegurar un rendimiento eficiente y ​fiable en una amplia gama de aplicaciones.

Tipos de Controladores

Existen varios tipos de controladores industriales, cada uno diseñado para cumplir ​con un propósito específico en un entorno industrial determinado.

Algunos de los tipos de controladores industriales más comunes incluyen:

Controladores de procesos: estos dispositivos se utilizan para controlar y monitorizar ​procesos industriales continuos, como la producción de alimentos o la fabricación de ​productos químicos.

Controladores de motores: estos dispositivos se utilizan para controlar la velocidad y ​el torque de motores eléctricos en aplicaciones industriales.

Controladores de temperatura: estos dispositivos se utilizan para controlar y ​monitorizar la temperatura en diferentes entornos industriales.

Controladores de sistemas de gestión de la energía: estos dispositivos se utilizan ​para optimizar el uso de la energía en entornos industriales, ayudando a reducir el ​consumo de energía y los costos asociados.

Controladores de robots: estos dispositivos se utilizan para controlar y programar ​robots industriales para realizar una variedad de tareas automatizadas en entornos ​industriales.

Estos son solo algunos ejemplos de los diferentes tipos de controladores industriales ​que existen.

En general, cualquier dispositivo que se utilice para controlar y monitorizar procesos ​industriales se considera un controlador industrial.

Todos poseen diferentes características según su fabricante.

Lo importante es saber cual es el que mejor se adapta a nuestras necesidades de ​funcionamiento de acuerdo al ámbito de desarrollo.

¿Cuáles el principio de funcionamiento ​de los controladores industriales?

El principio de funcionamiento de los controladores industriales es bastante simple.

En general, estos dispositivos se utilizan para medir una variable de entrada, como la ​temperatura o la velocidad de un motor, y compararla con un valor deseado o una ​serie de parámetros predeterminados.

Si la variable de entrada difiere del valor deseado, el controlador industrial tomará ​una acción para corregirla y mantenerla en el rango deseado.

Esto se puede hacer de diferentes maneras, como enviando una señal de control a ​un motor o un actuador, o cambiando la configuración de un proceso industrial.

A grandes rasgos tenemos 3 etapas bien diferenciadas

Como 1era etapa definimos el sensor que tomará la medida a realizar y llevará ese ​valor a su equivalente en mVolts para su proceso.

La 2da etapa hace referencia al proceso en si, en donde tenemos el valor medido en ​pantalla y al mismo tiempo la señal es enviada a un circuito de salida proveyendo ​informacion a un equipo distinto para luego controlar el proceso final.

La 3era etapa habla de esa salida que pueden ser mediante reles para activar alguna ​bomba o valvula o bien a traves de señal 4-20mA para el control de un PLC de ​proceso.

Aplicaciones de los ​Controladores Industriales

Los controladores industriales son dispositivos clave en la automatización y el control ​de procesos en diversas industrias.

Su principal función es gestionar, supervisar y optimizar operaciones complejas ​mediante la automatización de tareas y el procesamiento de datos.

A continuación se detallan algunas de las principales aplicaciones de los ​controladores industriales:

1. Automatización de Procesos

Los controladores industriales se utilizan ampliamente para automatizar procesos en ​fábricas y plantas de producción. Esto incluye el control de maquinaria, la regulación ​de temperaturas, la gestión de flujos y la sincronización de operaciones. Los sistemas ​de control distribuido (DCS) y los controladores lógicos programables (PLC) son ​comunes en estas aplicaciones.

2. Control de Maquinaria

En el ámbito de la manufactura y la industria pesada, los controladores industriales ​gestionan la operación de maquinaria como motores, bombas, y cintas ​transportadoras. Estos sistemas aseguran que las máquinas operen de manera ​eficiente, segura y coordinada, y permiten ajustar parámetros según sea necesario ​para mantener la calidad y productividad.

3. Sistemas de Control de Edificios (BMS)

Los controladores industriales también se utilizan en la gestión de sistemas de ​edificios inteligentes. Esto incluye el control de sistemas HVAC (calefacción, ​ventilación y aire acondicionado), la iluminación, la seguridad y el acceso. Los ​sistemas de gestión de edificios (BMS) optimizan el consumo de energía, mejoran la ​comodidad de los ocupantes y aumentan la eficiencia operativa.

4. Control de Procesos Químicos

En la industria química, los controladores industriales regulan variables críticas como ​la temperatura, la presión, el flujo y la composición química de las reacciones. Estos ​sistemas garantizan que los procesos se lleven a cabo de manera segura y eficiente, ​minimizando riesgos y manteniendo la calidad del producto.

5. Control de Energía y Utilidades

Los controladores industriales supervisan y gestionan el consumo de energía en ​instalaciones industriales. Esto incluye la monitorización y el control de generadores, ​sistemas de energía renovable y redes eléctricas. Además, gestionan el uso eficiente ​de recursos como agua y vapor en plantas de procesamiento.

6. Automatización de Laboratorios

En laboratorios de investigación y desarrollo, los controladores industriales ​automatizan la recolección de datos, el manejo de muestras y la operación de ​equipos experimentales. Facilitan la realización de experimentos precisos y ​repetibles, mejorando la eficiencia y reduciendo errores humanos.

7. Control de Sistemas de Transporte

En el sector del transporte, los controladores industriales gestionan sistemas de ​señalización, control de tráfico y transporte ferroviario. Estos sistemas aseguran un ​funcionamiento seguro y eficiente de redes de transporte y optimizan el flujo de ​tráfico.

8. Sistemas de Seguridad y Alarma

Los controladores industriales son fundamentales en los sistemas de seguridad y ​alarma, donde supervisan y gestionan sistemas de detección de incendios, ​intrusiones y otros riesgos. Permiten una respuesta rápida y coordinada ante eventos ​críticos, protegiendo activos y personas.

9. Control de Procesos Alimentarios

En la industria alimentaria, los controladores industriales regulan y supervisan ​procesos de producción y envasado. Esto incluye el control de temperatura en ​procesos de cocción y refrigeración, la gestión de líneas de producción y el ​monitoreo de la calidad del producto.

10. Sistemas de Control en Energías Renovables

Los controladores industriales se utilizan en la gestión de sistemas de energía ​renovable, como paneles solares y turbinas eólicas. Supervisan y optimizan la ​generación de energía, controlan el almacenamiento y aseguran una integración ​eficiente con las redes eléctricas.

Cuidados y Mantenimiento

El cuidado y mantenimiento de los controladores industriales son cruciales para ​garantizar su funcionamiento confiable y prolongar su vida útil. A continuación se ​presentan las mejores prácticas para mantener estos sistemas en óptimas ​condiciones:

1. Revisión Periódica

Realizar inspecciones periódicas es esencial para detectar posibles fallas antes de ​que se conviertan en problemas graves. Estas revisiones deben incluir la ​comprobación de conexiones, el estado de los cables y componentes, y la integridad ​de los sistemas de montaje.

2. Limpieza Regular

Mantener los controladores industriales limpios es vital para evitar acumulaciones de ​polvo, suciedad y otros contaminantes que pueden afectar su funcionamiento. Use ​aire comprimido para limpiar el polvo y un paño suave para las superficies externas. ​Asegúrese de que el equipo esté apagado y desconectado durante la limpieza.

3. Verificación de Conexiones

Inspeccionar y asegurar que todas las conexiones eléctricas y de señal estén ​firmemente conectadas. Las conexiones sueltas pueden causar fallos intermitentes y ​errores en el funcionamiento del sistema.

4. Control de Temperatura

Monitorear las condiciones ambientales en las que opera el controlador. Los ​controladores industriales deben operar dentro de los rangos de temperatura ​especificados por el fabricante. El sobrecalentamiento puede causar daños ​permanentes a los componentes electrónicos.

5. Protección Contra Sobrecargas

Verificar que los sistemas de protección contra sobrecarga, como fusibles y ​disyuntores, estén funcionando correctamente. Los controladores deben estar ​equipados con protecciones adecuadas para prevenir daños por sobrecorriente y ​cortocircuitos.

6. Actualización de Software

Mantener el software de los controladores actualizado es esencial para corregir ​errores, mejorar el rendimiento y agregar nuevas funcionalidades. Asegúrese de ​seguir las recomendaciones del fabricante para actualizaciones de firmware y ​software.

7. Pruebas de Funcionamiento

Realizar pruebas regulares de funcionamiento para verificar que el controlador ​responde correctamente a las entradas y realiza las salidas esperadas. Esto ayuda a ​identificar problemas de calibración o fallos en el hardware.

8. Monitoreo de Condiciones Ambientales

Asegurarse de que el entorno donde opera el controlador esté libre de condiciones ​extremas que puedan afectar su funcionamiento, como humedad excesiva, ​vibraciones, o exposición a productos químicos corrosivos.

9. Reemplazo de Componentes Desgastados

Sustituir componentes que muestran signos de desgaste, como baterías de respaldo, ​ventiladores o módulos de comunicación. Un mantenimiento proactivo ayuda a ​prevenir fallos inesperados.

10. Documentación y Registro

Mantener registros detallados de las actividades de mantenimiento, como ​inspecciones, reparaciones y reemplazos de componentes. La documentación ayuda ​a rastrear problemas recurrentes y proporciona un historial útil para el diagnóstico.

11. Entrenamiento del Personal

Capacitar al personal que opera y mantiene los controladores industriales. Un ​personal bien entrenado puede detectar problemas temprano, realizar ​mantenimiento adecuado y seguir procedimientos correctos para evitar daños.

12. Protección Contra Sobretensiones

Utilizar dispositivos de protección contra sobretensiones y picos de voltaje para ​proteger el controlador de daños causados por fluctuaciones en el suministro ​eléctrico.

13. Revisión de Manuales y Recomendaciones

Consultar los manuales del fabricante para seguir las recomendaciones específicas ​de mantenimiento y cuidado. Los fabricantes proporcionan directrices que son ​esenciales para el mantenimiento adecuado de sus productos.

Calibración

La calibración de los controladores industriales es un proceso fundamental para ​asegurar que estos dispositivos funcionen con precisión y fiabilidad.

A continuación, se detalla el proceso y las mejores prácticas para la calibración de los ​controladores industriales:

1. Comprender el Equipo y sus Requisitos

Antes de iniciar la calibración, es crucial entender el tipo de controlador que se está ​calibrando, así como sus especificaciones y requisitos. Consulte el manual del ​fabricante para conocer los rangos de operación y las tolerancias.

2. Preparación del Entorno de Calibración

Asegúrese de que el entorno de calibración sea estable y adecuado. Esto incluye ​mantener una temperatura constante, libre de humedad y vibraciones que podrían ​afectar la precisión de las mediciones.

3. Utilizar Equipos de Calibración Adecuados

Use equipos de calibración precisos y certificados que sean apropiados para el tipo ​de mediciones que realizará. Estos pueden incluir fuentes de señal, multímetros de ​alta precisión, generadores de señales, y medidores de referencia.

4. Establecer Condiciones Iniciales

Antes de comenzar la calibración, asegúrese de que el controlador esté en su estado ​de operación normal. Esto puede incluir encender el equipo y dejarlo calentar o ​estabilizarse según las recomendaciones del fabricante.

5. Verificar y Ajustar las Referencias

Comparar las lecturas del controlador con las de un dispositivo de referencia ​conocido. Realice ajustes en el controlador según sea necesario para asegurar que ​sus lecturas coincidan con los valores de referencia. Este proceso puede implicar ​ajustar los puntos de calibración y verificar la precisión en diferentes rangos.

6. Realizar Ajustes de Calibración

Si el controlador presenta desviaciones en comparación con los valores de referencia, ​realice los ajustes necesarios utilizando los controles de calibración proporcionados. ​Estos ajustes pueden incluir la calibración de entradas y salidas, así como la ​compensación de errores.

7. Documentar el Proceso

Registre todos los detalles de la calibración, incluidos los valores iniciales, los ajustes ​realizados, y los resultados finales. La documentación es esencial para mantener un ​historial de calibración y para cumplir con los requisitos de calidad y auditoría.

8. Verificación de la Calibración

Después de realizar los ajustes, verifique que el controlador esté funcionando dentro ​de las especificaciones deseadas en todos los rangos y condiciones de operación. ​Esto asegura que el dispositivo esté calibrado correctamente y funcione de manera ​confiable.

9. Realizar Calibraciones Periódicas

La calibración no es un proceso único; debe realizarse de forma periódica según las ​recomendaciones del fabricante o las normas de la industria. Los intervalos de ​calibración pueden variar según el uso del controlador y las condiciones operativas.

10. Mantenimiento de los Equipos de Calibración

Asegúrese de que los equipos utilizados para la calibración estén correctamente ​mantenidos y calibrados. Los equipos de calibración deben ser verificables y ​trazables a estándares nacionales o internacionales.

11. Cumplimiento Normativo

Verifique que el proceso de calibración cumpla con las normas y regulaciones ​aplicables a su industria. Esto puede incluir normas internacionales como ISO, IEC, o ​normas específicas del sector.

12. Capacitación del Personal

Asegúrese de que el personal encargado de la calibración esté debidamente ​capacitado y tenga el conocimiento necesario para realizar el proceso de manera ​precisa y efectiva.

Implementar un proceso de calibración riguroso y seguir estas mejores prácticas ​ayudará a asegurar que los controladores industriales mantengan su precisión y ​fiabilidad, optimizando el rendimiento del sistema y minimizando el riesgo de ​errores en la operación.

¿Cómo elegir un Controlador?

Elegir un controlador industrial específico requiere una evaluación cuidadosa de ​varios factores clave para asegurar que el dispositivo seleccionado se ajuste ​perfectamente a las necesidades de la aplicación.

Aquí se presentan los principales aspectos a considerar al tomar esta decisión:

1. Tipo de Aplicación

Primero, es crucial identificar el tipo de aplicación para la que se utilizará el ​controlador. Los controladores industriales se utilizan en una amplia gama de ​aplicaciones, desde la automatización de procesos y control de máquinas hasta la ​gestión de sistemas complejos en la manufactura. Comprender las necesidades ​específicas de la aplicación ayudará a determinar el tipo de controlador más ​adecuado, ya sea un PLC (Controlador Lógico Programable), un DCS (Sistema de ​Control Distribuido), o un controlador SCADA (Control de Supervisión y Adquisición ​de Datos).

2. Especificaciones Técnicas

Las especificaciones técnicas del controlador deben coincidir con los requisitos de la ​aplicación. Estos aspectos incluyen:

Capacidad de Entrada/Salida (E/S): Asegúrate de que el controlador tenga ​suficientes canales de entrada y salida para manejar los dispositivos y sensores ​conectados. Verifica si necesitas entradas digitales, analógicas o una combinación de ​ambas.

Velocidad y Precisión: Evalúa la velocidad de procesamiento y la precisión del ​controlador. Esto es especialmente importante en aplicaciones que requieren ​control en tiempo real o alta precisión.

Rango de Temperatura y Entorno: Considera las condiciones ambientales en las que ​operará el controlador. Algunos controladores están diseñados para soportar ​ambientes extremos, mientras que otros son adecuados para condiciones más ​controladas.

3. Capacidades de Comunicación

Los controladores industriales a menudo necesitan integrarse con otros sistemas y ​dispositivos. Verifica las capacidades de comunicación del controlador, incluyendo ​protocolos como Ethernet, Modbus, Profibus, CANbus, entre otros. La compatibilidad ​con los sistemas existentes y la facilidad de integración son cruciales para una ​operación sin problemas.

4. Escalabilidad y Flexibilidad

La escalabilidad es importante si se anticipa que la aplicación crecerá o cambiará en ​el futuro. Elige un controlador que permita una expansión fácil, ya sea a través de ​módulos adicionales o mediante software. La flexibilidad en la programación y la ​configuración también es vital para adaptarse a diferentes necesidades a lo largo del ​tiempo.

5. Facilidad de Programación y Mantenimiento

Considera la facilidad de programación del controlador. Algunos controladores ​tienen interfaces de usuario intuitivas y herramientas de programación avanzadas ​que simplifican el proceso. Además, el mantenimiento del controlador, incluyendo el ​acceso a soporte técnico y actualizaciones de software, debe ser sencillo para ​garantizar una operación continua.

6. Costos y Presupuesto

El costo del controlador debe alinearse con el presupuesto disponible. Además del ​costo inicial del hardware, considera los costos asociados con la programación, la ​instalación y el mantenimiento. A veces, invertir en un controlador de mayor costo ​puede resultar en ahorros a largo plazo debido a su mayor fiabilidad y menores ​necesidades de mantenimiento.

7. Soporte y Garantía

Finalmente, evalúa el soporte y la garantía ofrecidos por el fabricante. Un buen ​soporte técnico y una garantía sólida pueden ser cruciales para resolver problemas ​rápidamente y minimizar el tiempo de inactividad.

Seguidamente les mostraremos un listado de los equipos que consideramos que ​nos pueden brindar las opciones que estamos buscando.

Este controlador de temperatura digital es ampliamente aplicable ​a diversos equipos que requieren conmutación automática entre ​refrigeración y calefacción, como máquinas de mariscos, ​compresores HVAC, congeladores y aires acondicionados.

Su función de calibración permite ajustar la temperatura según ​sea necesario, garantizando un control preciso y personalizado. ​Con un rango de temperatura de -50 a 110 °C y una precisión de 0,1 ​grados Celsius, ofrece una gran practicidad al permitir la selección ​entre modos de refrigeración y calefacción.

Además, incluye características de seguridad como la capacidad ​de establecer límites de temperatura para evitar accidentes y una ​alarma que se activa cuando se alcanza la temperatura ​preestablecida.

Su uso es sencillo y proporciona una experiencia cómoda al ​mantener automáticamente la temperatura constante.

Este regulador de interruptores de control mecánico es ​versátil y se utiliza en diversas industrias, como la ​automotriz, maquinaria, metalurgia, cerámica, y en ​sistemas de control de temperatura para alimentos, ​bebidas e incubadoras.

El modelo REX-C700 opera con un voltaje de 220 VCA y ​permite un rango de temperatura constante de 0-400 ​°C, utilizando control PID y autoajuste para un ​rendimiento óptimo.

Además, combina relé y SSR en un solo dispositivo, ​ofreciendo flexibilidad en la salida.

Su pantalla digital mejora la legibilidad y eficiencia, ​mientras que su estructura clara facilita una instalación ​rápida y sencilla.

El Milwaukee PH MC122 es un controlador y monitor de ​pH de alta calidad, ideal para aplicaciones profesionales ​como laboratorios, acuicultura, y procesos industriales.

Diseñado para monitoreo continuo y preciso, mide el pH ​en un rango de 0.0 a 14.0 pH, con una precisión de ± 0,2 ​pH. El dispositivo incluye un electrodo de pH de doble ​diafragma de gel para minimizar el mantenimiento y ​maximizar la precisión.

También se puede combinar con válvulas magnéticas o ​bombas dosificadoras peristáticas.

Viene con soluciones amortiguadoras y un kit de ​montaje, ofreciendo una interfaz intuitiva y durabilidad ​en entornos exigentes, asegurando un control óptimo de ​la calidad del agua.

El regulador de temperatura y humedad permite controlar ​ambos parámetros simultáneamente, conectándose a ​dispositivos de refrigeración, calefacción, humidificación y ​deshumidificación. No requiere enchufes y funciona ​directamente con cableado, emitiendo tensión directa.

Cuenta con una ventana de visualización dual que facilita la ​configuración, permitiendo medir y ajustar la temperatura y ​humedad de forma precisa.

Está equipado con un sensor de alta precisión con una ​exactitud de ± 1 ℃ y ± 5% RH.

Fabricado en material ABS, es seguro, ligero y aplicable en ​diversos entornos como frigoríficos, incubadoras, y salas de ​máquinas.

Además, incluye una alarma de seguridad que se activa ​cuando los valores exceden los límites establecidos o si hay un ​error en el sensor.

Este controlador lógico programable (PLC) utiliza un MCU de 32 ​bits de grado industrial, ofreciendo una fuerte resistencia a ​interferencias y una velocidad operativa más rápida.

Su alta calidad se refleja en su rendimiento estable, con funciones ​de descarga y monitoreo en línea, además de guardar ​automáticamente cuando se apaga.

Es compatible con el lenguaje de programación de lógica de ​escalera y soporta conexión HMI a través de su puerto de ​programación. La velocidad de transmisión es de 9600 bps.

El modelo FX1N-14MR tiene una alimentación de 24V CC, con 8 ​puntos de entrada y 6 puntos de salida, capacidad de memoria ​de 8000 pasos y es programable con el software Mitsubishi GX ​Developer o GX Works2. El paquete incluye una tarjeta de control ​industrial con salida de relé.

El relé de 8 canales es ideal para diversas aplicaciones en ​automatización industrial, agrícola y del hogar, como en fábricas, ​casas, granjas y vehículos.

Este dispositivo puede controlar equipos de corriente continua o ​alterna, con un alcance de control remoto de 100 a 150 metros en ​áreas abiertas, aunque puede verse afectado por interferencias.

Permite el control remoto de múltiples dispositivos, como luces, ​motores, ventiladores, cerraduras, y alarmas, tanto en tierra como ​en agua.

Ofrece un rendimiento estable, alta confidencialidad y bajo ​consumo de energía, y se puede configurar mediante un ​interruptor DIP.

Además, permite encender o apagar dispositivos de manera ​remota con un transmisor que utiliza el mismo código que el ​receptor.

mideycontrola.com

Encuentra el instrumento que necesitas en pocos clicks!

Síguenos en nuestras redes ​sociales para más contenido